厚度測量系統
連續厚度測量避免了原材料和能源
的浪費。超過正公差的面板生產會增加生產成本。這也導致消耗額外的(不需要的)膠水和戰爭材料,同時也延長了印刷時間。
位于熱壓機之后的EWS厚度測量系統有助于優化工藝并降低成本,同時確保質量標準。
如果量規位于砂光線中,則砂帶的使用壽命會縮短,并且質量會得到保證。
時間已經過去很久了。
面板厚度公差是在生產過程中通過手持設備測量的。但是,今天,這種測量是連續在線進行的。在大多數工廠中,質量控制并不是在線厚度測量新投資的首要任務。當前的趨勢是在木材原料,樹脂和能源消耗方面實現巨大的潛在節省。
如果超過上限公差水平,則會浪費寶貴的資源。厚掃描可防止此類損失。它是如此強大和可靠,我們稱其為“工作馬”。該系統的另一個功能是設計為可連續生產安裝–提供在線校準,面板之間沒有間隙。
功能
測量頭彼此相對安裝,并在生產過程中連續顯示面板厚度。
安裝位置
?熱壓后
?砂光機之前/之間/之后
通過
EWS“ GAUGE-CONTROLLER”進行數據評估
?實時操作系統
?可視化PC
選項
網絡連接
?與PLC的連接
?可擴展為打擊檢測
?將電路板規模集成到允許進行密度評估
?通過位于生產線外部的單獨“參考軌跡”進行“在線校準”。
推薦用于無休止的生產
“在線校準”的“參考軌跡”
可視化
?交叉,長度
?每個軌道的趨勢
?趨勢*小值、*大值和平均值
?歷史功能
1.厚度測量軌跡(示例顯示五個軌跡)
2.整個生產過程中的厚度系數
3.平均厚度
(每個欄顯示一個面板)
技術數據
測量分辨率:0.01mm[0.0004”]
(每個測量軌道)*大生產速度:3.5m/s[0.1ft/s]
可視化軟件
●單開門壓力機
●多開壓力機
●連續壓力機
●砂線
遠程控制
技術援助可通過“EWS在線支持”獲得。
咨詢熱線:13339994794
13377884794